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Envolvedoras orbitales ERB Series
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Funcionamiento de la máquina
El producto a embalar se coloca sobre la cinta de transporte de la mesa de entrada que lo conduce hacia un velo o cortina de film de polietileno. Una vez traspasado el mencionado velo, el paquete queda recubierto por la parte superior e inferior del mismo y preparado para que un cabezal de soldadura y corte realice sus funciones. Después de este proceso, el producto que estamos embalando queda cerrado por los dos extremos, es decir, principio y final de paquete. Conviene destacar que para cada operación de embalado se produce un solo proceso de soldadura del film en el extremo final del paquete pues, el inicial, ya ha sido soldado durante el embalado del paquete anterior.
A la salida de esta primera estación de la instalación, el paquete es transportado mediante una nueva cinta de transporte de la mesa intermedia a un túnel de calor donde se realiza el proceso de retracción del film, quedando terminado el proceso de embalaje del producto.
Características principales de la máquina embaladora básica:
En la máquina embaladora básica, EB:
- Accionamiento mediante pedal, del funcionamiento o paro de la mesa de entrada de la embaladora, muy adecuado para la preparación de paquetes.
- Cabezal de aleación especial de aluminio de bajo mantenimiento, con fleje de acero para el corte, recubierto especialmente para reducir al mínimo la adhesión de partículas de film que perjudiquen el proceso de soldadura.
- Sistema de seguridad del cabezal de soldadura para protección contra accidentes, causados por maniobras involuntarias del operario o mal posicionado del paquete a pasar. Incorpora unas protecciones de chapa de acero, para evitar desperfectos en la barra de soldadura y un mecanismo de autobloqueo de bajada del cabezal, en caso de corte involuntario del suministro de aire comprimido.
- Regulador de temperatura digital para un control exacto de la misma en el cabezal de soldadura, dependiendo del tipo de film a utilizar.
- Velocidad de transporte regulable mediante variador electrónico.
- Lectura de paquetes y control de maniobras mediante fotocélulas regulables, combinado con un sistema contador que nos permite controlar el sobrante trasero de film con gran precisión en cada paquete.
En el túnel de retracción básico, RB:
- Sistema constructivo diseñado para el máximo aprovechamiento posible de la energía calorífica, consistente en una cámara metálica bicapa forrada de aislante que ayuda a evitar en lo posible las fugas de calor.
- Resistencias caloríficas blindadas, de acero inoxidable, alto rendimiento y larga duración. Conexionado interno del cuadro de maniobra a las resistencias por medio de pletinas de material de aleación especial, para garantizar una óptima conductividad y buen funcionamiento, evitando así contactos defectuosos y averías motivadas por oxidación además de por otros factores.
- Regulación de la velocidad del transporte del túnel mediante variador electrónico que controla toda la línea desde un solo mando situado en el cuadro eléctrico.
- Control digital de la temperatura interior mediante procesador electrónico, consiguiendo así promedios de rendimientos máximos con la mínima energía necesaria e importantes ahorros de la misma.
- Rodillos de transporte del túnel recubiertos con pintura especial.
- Tobera de aireación interior para conseguir mayor flujo de aire y regulación del mismo mediante trampillas orientables desde el exterior del túnel, que proporcionan una retracción más uniforme y rápida.
- Autodesconexión del sistema de calentamiento del túnel, enfriando por ventilación el interior del mismo, para no dañar componentes después de haber trabajado a temperaturas elevadas (Tiempo de Paro).
- Soplador inferior a la salida del túnel para facilitar la elevación del film sobrante y permitir un mejor prensado por los rodillos conformadores.
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